Mrežasti netkani materijal od drvene pulpe je vrsta netkane tkanine koja se proizvodi korištenjem procesa poznatog kao spunlacing ili hidroprepletanje. Ovaj proces uključuje uplitanje vlakana pomoću vodenih mlaznica velike brzine kako bi se stvorila tkanina sa specifičnim svojstvima i karakteristikama. Evo pregleda kako se proizvodi mrežasti netkani materijal od drvene celuloze:
Priprema sirovina:
Primarna sirovina koja se koristi u proizvodnji mrežastog netkanog materijala od drvne pulpe je vlakna drvne pulpe. Ta se vlakna dobivaju iz drvne sječke kroz proces kemijske izrade celuloze. Drvena pulpa se zatim obrađuje kako bi se stvorila kaša ili suspenzija vlakana.
Web formacija:
Suspenzija vlakana dovodi se na pokretnu traku za oblikovanje ili mrežu. Mreža može biti izrađena od različitih materijala, poput sintetičkih materijala ili nehrđajućeg čelika, i ona definira uzorak konačnog netkanog materijala. Suspenzija vlakana ravnomjerno se rasporedi po mrežici kako bi se formirala labava vlaknasta podloga.
Hidropreplitanje (spunlacing):
Mlazevi vode pod visokim pritiskom usmjereni su na vlaknastu podlogu. Ovi vodeni mlazovi imaju različite razine tlaka i strateški su postavljeni da prodiru i isprepliću vlakna. Energija vodenih mlazova uzrokuje ispreplitanje vlakana i stvaranje kohezivne strukture tkanine. Ovo isprepletanje povećava čvrstoću, stabilnost i ukupnu kvalitetu tkanine. Tijekom ovog procesa, voda također uklanja sve nečistoće ili zagađivače prisutne u vlaknima.
Ugradnja mreže:
U slučaju mrežastog netkanog materijala spunlace od drvene celuloze, koristi se posebna varijacija procesa spunlacinga. Mrežasti uzorak ugrađen je u tkaninu tijekom procesa hidropreplitanja. To se postiže postavljanjem mrežastog materijala na vlaknastu podlogu prije nego mlaz vode udari u vlakna. Visokotlačni mlaz vode gura vlakna u otvore mreže, stvarajući teksturu s uzorkom.
Odvodnjavanje i sušenje:
Nakon procesa hidropreplitanja, tkanina prolazi kroz korake odvodnjavanja kako bi se uklonio višak vode. To može uključivati metode poput vakuumskog usisavanja i mehaničkog prešanja. Djelomično osušena tkanina zatim prolazi kroz sustav za sušenje, koji može uključivati grijane valjke, pećnice s vrućim zrakom ili druge mehanizme za sušenje. Ovaj korak smanjuje sadržaj vlage u tkanini na željenu razinu.
Završna obrada i kontrola kvalitete:
Nakon što se tkanina osuši, prolazi kroz procese završne obrade kao što je kalandriranje, gdje se tkanina provlači između zagrijanih valjaka kako bi se poboljšala njezina glatkoća i tekstura površine. Provjere kontrole kvalitete provode se kako bi se osiguralo da tkanina zadovoljava tražene specifikacije u pogledu čvrstoće, teksture, uzorka i drugih relevantnih svojstava.
Motanje i pakiranje:
Gotova mrežasta netkana tkanina od drvene pulpe obično se smota u velike role radi praktičnog rukovanja i skladištenja. Zatim se može zapakirati za distribuciju proizvođačima koji ga koriste za razne primjene, kao što su maramice, higijenski proizvodi, medicinske potrepštine i drugo.
Specifični parametri procesa spunlacinga, kao što su tlak vode, raspored vodenog mlaza i uvjeti sušenja, mogu se prilagoditi kako bi se postigle različite karakteristike i teksture tkanine.
English
中文